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大型造纸废水处理十大排名用离子交换树脂把废

文章作者:admin    时间:2019-04-10 01:17

 

  我公司采用先进的超磁分离水体净化技术,通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用,将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体,再通过超磁分离设备产生的高强磁场,在强磁场力的作用下,使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力,产生快速的定向运动,吸附在磁盘的表面,通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离,从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备,实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用,参与下一次的絮凝过程,达到循环利用。分离后的污泥含水量较低,无需浓缩可直接送至脱水系统进行脱水。

  针对该公司喷漆废水水量少、浓度高、成份复 杂、可生化性差的特点,使用气浮法对其进行预处 理,实现固液分离。由于该公司有一定量生活污水, 喷漆废水有足够数量生活污水综合处理,所以选用气 浮 - 生化法。经预处理的喷漆废水与生活污水一起进 行厌氧 - 缺氧 - 生物接触氧化处理。运行结果表明, 这样的工艺是成功的,同时又可达到除磷脱氮的效 果,总处理效率高。气浮预处理对喷漆废水 CODcr 的去除率达 45.7%,大大减轻了后续生化处理系统的 负荷,为最终排水达标提供了有利的条件。

  大型造纸废水处理十大排名无上、下水道设备或集中式污水处理构筑物的医院,对有传染性的粪便,必须进行单独消毒或其它无害化处理。第2.0.6条医院污水经处理和消毒后,其所含的污染物质与有害物质的含量应符合现行的有关标准的要求。对于脱硫废水中的氟离子通常采用沉淀法去除。龚本涛[28]采用化学沉淀—混凝法去除电厂脱硫废水中的氟化物,沉淀剂为Ca(OH)2、混凝剂为Al2(SO4)3,确定最佳n(Ca)∶n(F)为1∶1.5,最佳n(Al)∶n(F)为3∶2,可将废水中140~200mg/L的氟降至10 mg/L以下,达到排放标准要求。徐宏建等[29]研究发现氯化钙除氟性能优于氢氧化钙,在最佳处理条件下除氟效率高达95%以上。盘思伟等[30]研究了F-Ca二阶段沉淀法,通过2次中和沉淀去除脱硫废水中的高浓度氟离子,结果表明F-从101mg/L降至7.3 mg/L,达到了很好的去除效果。

  气浮装置容积及占地面积少,池体构造简单,可 随时开、停,而不影响出水水质,管理方便。 在絮凝剂的选用方面,由于原水含多种类型油漆 颜料,故选用多种絮凝剂复合使用。根据试验资料, 选用了聚合氯化铝及烧碱作为絮凝剂和助凝剂。由于喷 漆废水是高浊度水,故添加了少量高分子絮凝剂聚丙烯 酰胺作为混凝剂,效果满意,但药费相当大。在保证出 水效果的前提下,选用硫酸亚铁代替聚合氯化铝,出水 依然达到标准,而药物费用大大降低。几种混凝剂同时 投加,能取得较好效果,主要是因为每种混凝剂都各有 化学基,具有不同的化学基,就可在水体起架桥作用, 充分发挥各自的优势使矾花增大,效果明显。

  大型造纸废水处理十大排名絮凝剂:有时又称为混凝剂,可作为强化固液分离的手段,用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。生物处理,生物处理的意图是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇)进行处理,其代表性的办法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气,运用微生物分化处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废液流过被微生物掩盖的滤材充填床(滤床)的外表时,运用微生物分化处理废液中的有机物。

  由于本项目有大量的生活污水,因此生化系统启 动采用先利用生活污水进行培菌,在培菌阶段后期加 入生产废水进行驯化的方式。先在接触氧化池中充满 生活污水,闷曝一天后,开始进水,水量由小到大逐 渐调节,连续运行 5-7 天,观察到填料的挂膜良好后, 逐渐加入生产废水进水量,直至达到设计的生产废水 加入量。驯化时,每变化一次配比时,需要保持数 天,待运行稳定后,才可再次变动配比,直至驯化结 束。厌氧池和缺氧池也注满生活污水,按回流比 100%连续回流。1 周后,开始注入 10%的生产废水。 以后每隔 3d 增加 10%的生产废水量,直至达到设计 水量。35d 后,可观察到厌氧池和缺氧池内的填料表 面有一层生物膜。再经过 80d 后,整个生化系统填料挂膜约 2mm 厚,出水水质达到设计要求。

  大型造纸废水处理十大排名针对重金属废水的特性,目前常用的处理方法有:化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离法、离子交换法。通过对其治理,采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害,并且回收其中的珍贵金属,将净化后的废水循环使用等措施,消除和减少重金属的排放量。冷却水:碎、磨矿设备油冷却器的冷却水和真空泵排水,这类废水只是水温较高,往往被直接外排或直接回用于选矿。洗矿废水:含大量悬浮物、通常经沉淀后澄清水回用于洗矿,沉淀物根据其成分进入选矿系统后排入尾矿系统。有时洗矿废水呈酸性并含有重金属离子,则需作进一步处理,其废水性质与矿山酸性废水相似,因而处理方法也相同

  本工程自2009 年3 月试运行,喷漆废水进水CODcr 浓度范围在 1363~15600mg/l,BOD5 浓度范围在 365~4600mg/l 之间波动,水质变化极大。经污水处理系统后,出水仍能达到排放标准,可见该工艺装 置能承受较高的污染物负荷,耐冲击,能高效处理高浓度污水。

  大型造纸废水处理十大排名污泥池:WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸粪车从入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘.或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。生物处理工艺可分为好氧工艺和厌氧工艺。食品废水是有机废水,生物法是主要的二级处理工艺,目的在于降解COD、BOD5。

  过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。

  目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。

  大型造纸废水处理十大排名植物修复法 重金属污染植物修复,是指利用植物的生命活动,提取,吸收并固定被污染水体中的重金属离子,从而达到减轻重金属废水危害的目的。在含硫废水中主要含有硫化物、氨、油、挥发酚等物质。主要形成于裂化催化和加氢焦化等工艺流程中。在后期的清洗过程,来自于汽油和柴油的水洗水成为主要的污染物,即罕见污水,主要成分是游离碱以及少量的硫等。 由于含硫废水污染程度高,对废水处理构筑物的正常运转影响很大,而且还会对大气及环境造成污染,所以,国内外均首先在生产装置附近对含硫废水进行预处理,或在废水处理场首先对高浓度含硫废水进行单独处理,然后再与其他废水混合进入废水处理场。其处理方法主要有汽提法、空气氧化法、催化法等。国外新建炼油厂多数采用双塔蒸汽汽提法,从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。

  消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500 mg/L以上,甚至达到几千mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。

  大型造纸废水处理十大排名用离子交换树脂把废水中的重金属离子交换出来,从而除去重金属离子。不过,离子交换树脂价格昂贵,其再生费用也比较高,所以,在废水处理中使用很少。但对于少量有回收价值的有毒金属来说是个不错的方法。农村居民生活污水主要为户内冲厕污水、洗浴及盥洗废水、厨房废水等,往往每家每户单独建有化粪池,化粪池出水在有条件的情况下,通过管道排到远处水体;房屋周边缺乏可行的排放水体时,有些采取了自行下渗土地的方式,或考虑水量较少,不设排出口,让其自行蒸发,必要时进行清掏,用作农业肥料。洗浴及盥洗废水、厨房废水一般不进入化粪池,都是直接排放,或与化粪池出水管合用,排至就近水体,对水体已造成较大影响。

  在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。

  大型造纸废水处理十大排名电沉积 这种方法的原理是,在传统的化学沉淀方法中,加入电压,通过改变溶液的电势,促进重金属离子更好地沉淀。电沉积在酸性和碱性废液中都适用。电絮凝技术也被运用到湿法脱硫的废水处理中。电絮凝是利用电化学的原理,在电流的作用下溶解可溶性电极,使其成为带有电荷的离子并释放出电子。产生有絮凝作用的化合物。另外释放出的电子还原带有正电的污染物,从而达到去除液体中污染物的目的。电絮凝能有效处理重金属,而且具备设备布置较为紧凑,处理药剂费用较低,处理效果较好等优势,但是工艺较为复杂,普通电絮凝无法去除氯离子,高频电絮凝则存在耗能较高,电极使用寿命有限等缺点。目前电絮凝技术在含油污水和重金属含量较高的化工废水有一定的运用业绩,在脱硫废水处理中尚未普及。

  在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。

  废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池,调节水质水量,然后由提升泵打入一级反应池,将单质磷氧化成磷酸根,然后进入一级混凝池,投加石灰形成磷酸钙沉淀人,然后进入一级絮凝池形成大颗粒的絮体,后进入一级沉淀池进行固液分离而去除,然后进入二级反应、混凝及絮凝反应进一步的反应,后进入二级沉淀池以去除水中的含磷物质,上清液进入中间水池,然后由提升泵打入多介质过滤器进行过滤后进入排放水池,然后经计量排放槽计量排放。经压滤后的污泥定期委外处理。

  采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882 mg/L)进行了处理试验。最佳工艺条件为pH=11,超声吹脱时间为40min,气水比为l000:1试验结果表明,废水采用超声波辐射以后,氨氮的吹脱效果明显增加,与传统吹脱技术相比,氨氮的去除率增加了17%~164%,在90%以上,吹脱后氨氮在100 mg/L以内。

  为了以较低的代价将pH调节至碱性,需要向废水中投加一定量的氢氧化钙,但容易生水垢。同时,为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。

  大型造纸废水处理十大排名在理化指标方面,对排入地表水体的医院污水和传染病医院污水的COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂等指标都在原有标准基础上进行了严格的控制,以增强污水处理系统的抗风险性。考虑氨氮也消耗消毒剂,对氨氮也提出了严格的要求。经久耐用的,有钢丝、不锈钢丝等织造的网,尼龙组成纤维织造的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔阻塞时均能清洗,其过滤精度取决于筛孔直径的巨细,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高。别的过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩资料,其过滤精度可达数微米。一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或纱布等,其过滤精度可达20um-5um摆布。别的还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2um-1um,不过有时会把极压添加剂和别的一些添加剂过滤掉。

  在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240 mg/L)时发现在pH=11.5,反应时间为24 h,仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达95%。

  而在pH=12时通过曝气脱氨氮,在第17小时pH开始下降,氨氮去除率仅为85%。

  切削液废液,乳化液,含油废水大多产生在采油、码头、金属加工等行业中,其中以油田产生量为最大。随着中国工业技术的发展,金属加工业,特别是航空航天,汽车配件,钢材加工,以及五金精密加工(CNC)使用的切削液量越来越大。切削液的作用:主要起冷却和润滑的作用切削液的失效:切削液使用一段时间后,性能会失效,失效的主要原因是,浮油、金属渣、细菌。这三者导致切削液变质发臭,严重影响刀具的使用寿命和产品的外观和精度。失效后的切削液,必须更换。化学沉淀法是使重金属废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

  沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。

  用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好,其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率,综合考虑经济原因和水力条件,床高18 cm(H/D=4),相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。

  应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。

  大型造纸废水处理十大排名在生物指标上,新标准对排入下水道与排入水体的医院污水提出不同要求。新标准严格区分医院性质,同时根据污水去向分为两个等级,并在原有标准基础上提出严格的控制各级指标。蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一,其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发(MED)、热力蒸汽再压缩(TVC-MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。传统的多效蒸发装置(MED)主要以锅炉生成的蒸汽为热源,加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质再次利用,重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能,提高了加热蒸汽的利用率,大大降低了成本,提高了效率。

  利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染。采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。

  电渗析法处理氨氮废水2000~3000 mg/L,去除率可在85%以上,同时可获得8.9%的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%,回收的硫酸铵浓度在25%左右。运行中需加碱,加碱量与废水中氨氮浓度成正比。

  乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性,可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质,在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力,使NH3进入膜内,从而达到分离的目的。

  用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水(1000~1200 mgNH4+-N/L,pH为6~9),当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4%~6%,废水pH1.4MAP沉淀法。

  切削液废液,乳化液,含油废水的处理,要依据企业自身的情况选择适合自己的处理工艺和设备。一般来说废切削液产生量在0.2T/天以下的,可以选择加药设备。主要原因为设备投资小,虽然药剂成本较高,但废液量少,总成本并不会很高。废切削液产生量在0.5T/天以上的,可选择双膜法设备或者蒸发器,原因在于运营成本较低,设备投资回报期较短。

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