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工艺变化主要针对前面所述的三个关键问题对生

文章作者:admin    时间:2019-06-25 10:49

 

  浙江某纸业集团公司成功采用100%办公废纸脱墨浆替代商品浆板作为面层和底层浆料,生产涂布白纸板,实现利用100%二次纤维生产涂布白纸板的目标,产品质量指标全部达到相应等级标准。

  基本流程如图1所示。该脱墨线的关键设备由国外引进,其中主体设备主要由美国KBC、日本相川株式会社、瑞典CELLWOOD MACHINE AB、瑞士SULZER成套供应。办公废纸经过上述工艺流程处理后,制得的脱墨浆质量优良,白度达到85%——90%ISO,尘埃度小于10mm2/m2,胶黏物含量控制在25mm2/kg以内,灰分含量小于5%,湿重4——5g。脱墨浆已基本达到生产涂布白纸板面层浆料的质量要求。

  (1)用100%办公废纸脱墨浆替代商品木浆作为面层和底层浆料。由于二次纤维中不可避免的存在尘埃和胶黏物,如何严格保证脱墨浆的质量,达到与商品木浆相近的质量要求,保证涂布白卡纸的质量要求是成功生产全再生涂布白卡纸的关键,由于已经成功地采用100%办公废纸脱墨浆替代商品浆板作为面层和底层浆料生产涂布白纸板,能够较好地控制尘埃度和胶黏物含量,生产中只需进一步提高浆料质量,并加强浆料质量检测,保证生产需要。

  (2)芯层原料的选择及化学品处理。多年来,一直采用进口机械浆保证白卡纸具有良好的挺度,采用何种二次纤维替代进口机械浆,且能够达到相近的挺度将是本项目一个难点和关键点;同时研究如何添加化学品提高纸张的挺度,改善二次纤维的不足,并对芯层纤维进行染色,达到原有产品的色相。

  (3)涂布颜料、胶黏剂及辅助助剂的选择。针对全再生涂布白卡纸原料特性,调整涂料配方,使其适合生产需要。

  采用四叠网长网纸机,幅宽3400mm,纸张定量190——450g/m2。试生产中对纸机的流程基本没有进行大的调整,主要按图2所示流程生产。

  工艺变化主要针对前面所述的三个关键问题对生产进行调整。对于面层浆料,采用100%办公废纸脱墨浆替代商品木浆;对于底层浆料,采用一定比例的办公废纸脱墨浆和白纸边。生产中,充分利用纸机的四叠网,降低生产成本,提高纸张质量,生产白卡纸仍然采用四层成形,衬层采用国产边角料;芯层浆料采用一定量的损纸边、进口边角料、国产边角料和木粉,这些原料本身具有较好的挺度,同时添加一些助剂提高纸张的挺度,完全能够使纸张达到全原生浆白卡纸的挺度要求;为了保证全再生涂布白卡纸与之前的白卡纸基本一致,对芯浆进行染色,消除色差。

  针对全再生涂布白卡纸原料特性,调整涂料配方,例如,略微提高胶乳用量,提高表面强度,使涂料配方满足纸张质量和生产过程的需要。

  以300g/m2定量纸张为例,质量技术指标对比及试生产产品检测结果如表1。

  从表1可以看出,虽然采用全再生原料生产涂布白卡纸,纸张的质量指标并未因此变差,相反在有些方面还略有提高,因此,从技术工艺上说全再生涂布白卡纸的生产是成功的。

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